Lean Management (TPS)

About Lean Management

Toyota Production System (TPS), or Lean Management

"The key to the Toyota Way and what makes Toyota stand out is not any of the individual elements... But what is important is having all the elements together as a system. It must be practiced every day in a very consistent manner - not in spurts." (Fujio Cho, President of Toyota Motor Company)

Lean (TPS) Process

Steps of the Lean/TPS Process

For increasing efficiency, the first step is the assessment of the different types of wastes and improvement opportunities. There may be some obvious wastes but for a thorough understanding of the situation usually there is need for observing and documenting the real work processes, making a value stream map. Thus the value added and the non-value added tasks are identified, these are explained and thus accepted.
After assessing the present situation the next step is setting the objectives.
This is followed by working out the action plans that lead to these objectives.
The fourth step is testing and implementing the actions. This proves to be the most difficult, most touchy task. However, with the deliberate and conscious application of change management methods we can avoid the alienation of employees or an unnecessary rise in their stress level.
Follow-up of the actions, measuring the results.
After the communication of the results and actions, based on the feedbacks of the people affected, carrying out subsequent actions, in line with the philosophy of continuous improvement.

Waste Reduction

Reduction of Waste

Based on our experiences, at present the development of cost effectiveness and the decrease or elimination of waste are among the main goals of companies. Talking about the manufacturing, office or the service provider sectors, we offer Toyota's method, lean management for achieving these goals, which we integrate with our 25-year change management/organization development experience.

Lean's answer for the challenges: continuously study and analyze your processes, and involve the employees in the elimination of waste! This continuous improvement, development should become integrated into daily operation!

Publikációk, előadások, letölthető anyagok

There are no translations available.

A Toyota-módszer - 14 vállalatirányítási alapelv

Mit tanulhat cégünk a Toyotától?

Megduplázhatjuk vagy akár megháromszorozhatjuk bármely üzleti folyamat sebességét.
Jelentősen javíthatjuk a munkahelyi rendszerek minőségét.
Megszüntethetjük a rejtett veszteségből eredő hatalmas költségeket.
Minden alkalmazottunk minőségellenőrré válhat.

Napjainkban a vállalatok világszerte arra törekednek, hogy sikeresen alkalmazzák a folyamatok felgyorsítására, a veszteség kiküszöbölésére és a minőség fejlesztésére irányuló radikális módszereket, amelyeket elsőként a Toyota vezetett be. De vajon a lean eszközök és technikák alkalmazásán túl fel tudják-e tárni, hogy valójában mi a Toyota sikerének alapja?
A Toyota-módszer bepillantást nyújt abba, miként alkalmazza maga a Toyota a lean vállalatirányítást, és részletesen bemutatja a Toyota minőség- és hatékonyságközpontú kultúráját mozgató 14 alapelvet. A könyv olvasása során szerzett ismeretinket bármely szervezetre és bármely üzleti folyamatra alkalmazhatjuk a szolgáltatási és az ipari szektorban egyaránt. A kötet segítségével megtudhatjuk, hogy vállalkozásunk minként válhat lean, tanuló szervezetté az emberek, a folyamatok és a problémamegoldás megfelelő kombinációjának alkalmazásával.

Utolsó frissítés

Login